- Cuando no se dispone de
osciloscopio, para comprobar si llega señal a la
base del transistor de salida horizontal, se
puede hacer lo siguiente: Desconectar el
secundario del trasformado driver y conectarle un
bombillo de 12V miniatura, del tipo usado en los
radioreproductores de automóvil. Si el bombillo
enciende es indicación de que allí llega
señal.
- Otra forma de comprobar o
rastrear la señal del oscilador horizontal,
cuando no se dispone de osciloscopio, es usar un Seguidor
de señales o
Signal Tracer de audio. Lógicamente debe ser
capaz de reproducir frecuencias altas del
espectro audible, y el técnico debe tener un
"buen oído" para apreciarlas.
- La forma y amplitud de la
señal, en la etapa de salida horizontal, es
importante para el correcto funcionamiento de ese
y otros circuitos del TV (o monitor).
Cuando no se dispone de osciloscopio, se puede
utilizar una Punta para medición de voltaje pico
a pico, con la cual
se puede medir, por lo menos, la amplitud de la
señal.
Artículos relacionados:
La etapa de barrido horizontal en TV
El
Flyback
- Encontrar la causa del mal
funcionamiento de fuentes conmutadas ("switchadas")
de televisores (o monitores de PC), puede ser a
veces, algo complicado, debido a que un
cortocircuito o un exceso de consumo en cualquier
etapa del equipo, pude ocasionar que la fuente no
funcione o lo haga deficientemente (con bajo
voltaje, zumbido, erráticamente, etc.).
Para poder determinar, rápidamente, si la causa
se encuentra en la fuente conmutada o en otro
circuito del aparato, puede usar el método descrito en: Prueba y
protección de fuentes conmutadas
Si de esta forma, la fuente funciona
correctamente, entregando el voltaje adecuado, es
indicio de que la causa del problema, se
encuentra en otro circuito del TV (o monitor) y
no en la propia fuente.
Por el contrario si persiste la falla o mal
funcionamiento de la fuente, es indicio de que
allí debe estar la causa.
NOTA: Este
truco no es aplicable a algunas fuentes
conmutadas que utilizan
"realimentación" o pulsos de
referencia desde el Flyback, como ocurre en
modelos de TV Sharp.
- Algunos síntomas, como
preponderancia o deficiencia de uno de los tres
colores básicos (Rojo, Verde, Azul) en la imagen
de un TV o monitor, puede deberse a
"agotamiento" o daño en el TRC.
Cuando no se dispone de un Probador de TRC, un truco para determinar el estado
de los tres cañones del TRC, es la siguiente:
con el equipo encendido, conectar
momentáneamente una resistencia de 10 a 15K 1W,
entre tierra (ground) y el terminal de cada uno
de los cátodos, uno a la vez. Al hacerlo, si el
TRC está en buenas condiciones, se iluminará la
pantalla, con el color correspondiente al cátodo
conectado. La intensidad del color, en cada una
de las tres pruebas debe ser similar. Si alguno
de los colores no aparece o lo hace en forma
tenue, es indicio de defecto o agotamiento del
TRC.
- Otro truco, que se puede
emplear, cuando se presenta ausencia o exceso de
uno de los tres colores y existen dudas, sobre si
la causa se encuentra en el TRC, o en los
circuitos R, G, B, es el siguiente:
Desconectar el cátodo correspondiente al color
en cuestión y el cátodo de uno de los otros
dos, e invertir la conexión, entre ellos con la
ayuda de un par de trozos de cable.
Si el problema continua manifestándose en el
mismo color, evidentemente la causa está en el
TRC. Si el problema se manifiesta ahora en el
otro color, la causa está en el circuito.
- Cuando un TRC presenta
síntomas de agotamiento, se puede lograr cierta
mejoría, aumentando el voltaje del filamento
calefactor (en 5, 10, 15 y hasta 20% por encima
del voltaje normal). Este y otros
"trucos", como descarga de
condensadores entre los electrodos del TRC, etc.,
son usados por algunos técnicos. Sin embargo, NO
son recomendables, pues aceleran el
proceso de agotamiento e incluso, pueden dejar
totalmente inservible el TRC.
Lo aconsejable, es usar un Reactivador de TRC, con el cual se puede lograr
prolongar su vida útil, en muchos casos por
meses o años, sin mayores riesgos.
- Los cortocircuitos dentro de
un TRC, ocasionados por partículas entre los
electrodos (K, G1, G2), pueden por lo general,
ser removidos con un proceso de
"limpieza", aplicado con un Reactivador de TRC.
- Los cortocircuitos que suelen
presentarse, en ocasiones, entre el filamento
calefactor y cátodo, resultan casi imposibles de
eliminar, pero pueden solucionarse los problemas
que ocasionan, siguiendo las recomendaciones que
se dan en Cortos en los TRC (Como resolver
algunos de ellos)
- Cuando no se dispone de un Desmagnetizador
de TRC, se puede
utilizar un soldador eléctrico del tipo
"instantáneo" o "pistola"
(electric soldering gun), aplicándolo de la
misma forma que se usaría una bobina
desmagnetizadora.
Videograbadoras (VCR):
- Trabajar en mecanismos de
videograbadoras (magnetoscopios), resulta
más sencillo y se evita dañar cintas en buen
estado, construyendo y usando un Cassette para prueba de mecanismos. Se describe allí, como
construirlo para formato VHS, pero de forma
similar se puede construir para otros formatos
(Betamax, Video8, U-Matic, etc.)
- Limpieza de cabezales
de video
Existen varios métodos para la limpieza de los
cabezales de video de los VCR, videocámaras,
etc. El más empleado es el siguiente:
Se toma un trozo de papel Bond blanco (el usado
para impresoras láser, fotocopiadoras, etc.)
nuevo y sin arrugas, se lo humedece ligeramente
con alcohol isopropilico u otro solvente suave,
no graso. Se apoya la parte húmeda sobre un
punto de la superficie del cilindro de cabezales
a la altura de la línea donde se encuentran los
mismos, presionando suavemente con un dedo, y
manteniéndolo inmóvil, se procede con la otra
mano, a hacer girar el cilindro de forma que los
cabezales pasen sobre el papel humedecido.
Atención
! - Los cabezales lectores de video,
son sumamente delicados y costosos. Si Usted no
tiene experiencia en su manipulación, no intente
limpiarlos. Déjelo en manos de un técnico
calificado.
- La prueba para detectar
bobinados abiertos o cortos entre las diferentes
bobinas de cualquier transformador puede
realizarse con un ohmetro o medidor de
continuidad del multimetro. Pero detectar espiras
en corto en sus bobinados resulta un poco más
difícil. En el caso de transformadores de
fuentes conmutadas (chopper), se puede utilizar
el Probador de Yugos y Flyback.
Esto también es aplicable a transformadores,
drive horizontal, salida de audio y otros. Es
necesario desconectar el transformador del
circuito y conectar el probador al bobinado de
mayor impedancia.
- Un truco para probar algunos
pequeños transformadores de baja impedancia, es
el siguiente: Conectar uno de los bobinados a la
salida de altavoz de aun pequeño receptor de
radio o TV y en otro de los bobinados conectar un
LED (Diodo Emisor de Luz). Si el transformador
está en buen estado, al aplicar señal, el LED
debe encender al ritmo de la señal.
Localizar
fallas intermitentes
- Localizar en un equipo, los
componentes defectuosos que originan fallas
erráticas o intermitentes, es a veces, una tarea
difícil.
Para localizar el origen de ese tipo de fallas,
en especial las que presentan notoriamente,
síntomas que varían con la temperatura, la
técnica o truco: Como localizar fallas
“térmicas”, suele ser de gran ayuda en muchos
casos.
- Cuando las fallas
intermitentes se deben a soldaduras defectuosas,
y no se ven a simple vista, se pueden localizar,
pasando un cepillo dental, sobre la cara de las
soldaduras, mientras el equipo está encendido.
- Otro método que puede ayudar
a localizar las soldaduras u conexiones
intermitentes, es la observación en completa
oscuridad. De ese modo, en la mayoría de los
casos, pueden verse las minúsculas "chispas"
en el punto donde se encuentra la falla.
Integrados
SMD
- Desoldar o desmontar ICs
(circuitos integrados) de montaje superficial
(SMD), es una tarea muy difícil si no se dispone
de herramientas y/o productos especiales para
ello.
Un truco con buenos resultados, es utilizar un
mechero de alcohol, calentar el integrado durante
un minuto (aprox.) e inmediatamente levantarlo
con ayuda de un pequeño destornillador.
Si el integrado retirado de esta forma, estaba en
buen estado, podrá ser reutilizado sin
inconvenientes.
* Gracias al
colega Domingo García de Medellín, Colombia,
por compartir este truco
- NOTA: Para desoldar
circuitos integrados convencionales se puede
emplear el Desoldador Económico
Para probar un control remoto (mando a distancia)
infrarrojo, de un
equipo electrónico, sin duda lo más apropiado es
hacerlo con el propio equipo (TV, audio, etc.). Cuando
esto no es posible, y si no se dispone de un Probador
de controles remotos infrarrojos, se puede recurrir alguno de estos
"trucos":
- En un receptor de radio AM,
sintonizar el extremo más bajo del
"dial" (aprox. 550KHz), acercar el
control remoto al receptor y oprimir la teclas.
Si emite, debe oírse en el receptor, el sonido
característico de los "trenes" de
pulsos emitidos.
- Conectando momentáneamente un
LED común en paralelo con el infrarrojo, o
desmontando el LED infrarrojo y colocando
temporalmente uno de luz visible (rojo, verde,
etc.), se puede "ver" si el control
funciona.
- Otra forma de "ver",
literalmente, si el control remoto emite, es usar
una cámara de video de cualquier tipo (camcorder, CCTV, webcam,
etc., incluso cámaras fotográficas digitales y teléfonos
celulares con cámara). Colocando la cámara frente al LED
infrarrojo, se podrá ver a través de ella, el
destello del mismo al presionar las teclas.
- Para probar si un horno de
microondas funciona, solo hay que colocar un vaso
con agua en su interior, ponerlo a funcionar por
unos 30 segundos, y luego verificar la
temperatura del agua. Es sencillo, pero hay que
esperar el tiempo necesario para que caliente el
agua.
Una forma de poder "ver"
inmediatamente, si hay emisión de microondas, es
colocar un pequeño bombillo de neón (del tipo
usado en indicadores de tensión de línea, al
cual se de deben cortar los terminales) dentro
del horno, junto al vaso de agua. Si hay emisión
de microondas, el gas neón del bombillo se
encenderá.
- Para comprobar el estado un
diodo rectificador de alto voltaje, usado en la
fuente del magnetrón, se puede proceder de la
siguiente forma:
Retirar el diodo del equipo. Conectar una
resistencia de 470 a 1000 ohm en serie con el
diodo, conectar esto a una fuente de DC o CC
(Corriente Continua) de por lo menos 20 a 30V y
medir el voltaje presente entre los terminales
del diodo.
Si el diodo está en buen estado: en sentido
directo (conducción del diodo) presentara un
voltaje de alrededor de 5V, y al invertir la
polaridad de la fuente (o la dirección de
diodo), la lectura del voltaje sobre el diodo
será la misma de la fuente.
También se puede utilizar el Probador de uso múltiple
Cuando un cable o extensión (de
micrófono, antena, alimentación AC, interconexión de
equipos, etc.) se corta o interrumpe, y es necesario
determinar el punto de su recorrido, donde está la falla
para poder repararlo, se pueden aplicar alguno de estos
métodos o trucos.
- Conectar una de las puntas de
prueba del multímetro (en función ohmetro o
comprobador de continuidad) a uno de los extremos
del cable y la otra punta a un alfiler o aguja de
costura. Y con él, ir introduciéndolo a través de la cubierta aisladora hasta hacer contacto con
el conductor en diversos puntos de la extensión
del cable, e ir así comprobando su estado hasta
ese punto.
Una forma rápida de localizar la falla, es
descartando tramos del cable, primero la mitad,
luego la mitad de la mitad (1/4) y así
sucesivamente.
- Otro método, para encontrar
el punto del cable donde se encuentra la falla,
aplicable principalmente a cables de tipo
coaxial, es utilizar un capacímetro (medidor de
capacidad de condensadores) que pueda medir
capacidades bajas (pF), si se dispone de uno,
claro. Midiendo con él, la capacidad del cable
entre los dos conductores, primero desde un
extremo y luego desde el otro. La relación entre
los valores obtenidos nos dará una idea
aproximada de la ubicación de la interrupción.
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